「加工管件」三通概念解析（三通管件的生产以及加工方法详解）

今天，神州网给大家普及下关于「加工管件」三通概念解析（三通管件的生产以及加工方法详解）的知识。

三通主要用于主管道的支管以改变流体的方向，也称为管道三通或三通管件。它那么，三通是怎样生产的呢，三通又有哪些加工方法呢？别急，小编来为您一一解答！

三通的加工方法主要有以下几种：

1、锻压

即用锻型机（旋转式、连杆式、滚轮式）对管子的端部或一部分进行冲伸以减小外径。

2、冲压

用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状，此操作在冲床上进行。

3、滚轮

用于圆缘加工，在管内放置芯子，外周用滚轮进行推压。

4、滚轧

适合于厚壁管内侧圆缘，一般情况下不用芯轴。

5、鼓胀

主要有将橡胶放入管中，并在顶部用冲子将其压缩，以使管凸出成形；在管子中部充入液体，依靠液体的压力将管子鼓成所需的形状这两种的方法。

另外，还有另一种使用模具来生产三通管件的加工方法，模具包括上模和下模。下模设置有加工腔，上模设置有与加工腔的形状匹配的加工块，加工腔为水平的T形。除T形的交点外，加工腔的截面交汇处呈半圆形，截面的开口位于下模的上表面，从而改变了三通管的加工方式，逐个加工两个半圆状的三通管件。两者的开口处进行焊接，管接头的开口被焊接以增加两者之间的接触面并降低焊接难度。此外，半圆形三通管件易于放置在地面上且不会摆动，从而进一步提高了加工稳定性。避免了传统管口在加工过程中容易滚动的情况。

值得注意的是，异径三通管件的加工方法不同，应使用金属棒，推动器，换向器，托架等等的专业的加工设备。在操作过程中，为了形成异径三通毛坯，将金属棒加热，用千斤顶和金属棒推出，自然地将管壁材料倒出，然后将一定长度相应规格的管段焊接在顶出形成的异径三通毛坯上，从而生产出产品。所用到的专用加工设备，结构简单，造价低廉在异径三通管件加工方法中。异径三通配件的制造不需要额外的注塑机和注塑模具，这可以降低这种管配件的生产成本并提高产量。因此，加工不同规格的管径不同的三通管件是该加工方法适用于的。

好啦，以上关于三通的生产以及加工方法就介绍到这啦，您了解了吗？